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                          專注服務于雙色成型

                          熱塑性彈性體TPE研發生產廠家

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                          生產廠家不會說的TPE/TPR玩具料小秘密

                          發布時間:2023-05-27 點擊次數:2296

                          東莞市戈塑新材料有限公司

                          中國智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發與生產,塑造每一顆環保材料的品質與創新。

                          工廠地址:東莞市黃江鎮田美南恒昌榮工業區

                          官網Http://www.cqylqj.com 

                          阿里網址https://gesuxincailiao.1688.com

                          財富熱線:張愛華15807695582


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                          TPR/TPE軟膠料,采用環保增塑劑改性,不添加有毒助劑,不含鹵素,燃燒無毒。符合ROHS,不含6P\16P,不含多環芳烴PAHs,不含壬基苯酚NP,不含雙酚A,完全符合歐盟EN71-3,EN71-9,美國ASTM-F963等玩具行業標準。


                          TPE/TPR玩具料的優勢

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                          環保性能

                          不同的國家或地區對于玩具制品的測試標準還是有差異。有些要求不含PAHs多環芳烴族,不含NP(壬基苯酚),有些要求不含REACH規定之SVHC高關注物質等。而TPR材料以上環保要求均可通過。

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                          優良的配色及噴油絲印性能

                          玩具制品多數為顏色鮮艷,對于TPR材料的著色性要求高,一款好的TPR,具有很好的色粉分散及著色性能(廠家要選用彈性體軟膠色粉),使顏色達到逼真。

                          在噴油漆及絲印過程,TPR也具有優良的粘附力,使油漆噴上去不脫落。當然TPR膠料和油墨油漆的匹配也很重要,應根據TPR的特性選擇合適的油漆油墨。

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                          優良的彈性性能及注意事項

                          TPE/TPR材料具有很好的
                          柔韌性能,高回彈,表面光滑光亮,不易開裂。具體的產品要求都可告之TPE/TPR材料廠商,廠商可通過配方調整來達到最理想的效果。硬度在20A以下產品,就不建議選用TPR材料,低硬度的產品容易開裂。

                          建議選用TPE系列產品,TPE系列硬度可做到零度以下。由于市場的需求,現在市面上流行的橡皮擦公仔,也是可以選用低端的TPR材料來注塑成型。

                          這類橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美觀度而又要有涂擦能力,所以在選材的時候就不能選用高彈性的TPR.這類材料一般在保證材料易成型的前提下,會盡量保持其涂擦能力。

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                          良好的成型及加工性能

                          TPE/TPR材料具有適中的
                          流動性,成型加工方便,注塑溫度170~190℃,不易出現縮水及毛邊等成型外觀問題。

                          用SBS為主基材的TPR公仔料產品要嚴格控制工藝,拌料最好不要用高速攪拌桶,用臥式的會好一點,時間也不要過長。

                          加工溫度一般來說,盡量控制低溫,剪切段180℃,后幾段160℃就足夠了,超過200℃一般的SBS容易老化,氣味也會加重很多。做出來的TPR粒料要使其盡快冷卻,把氣味揮發出去,在裝包的時候保證沒有太多的熱量。

                          有些玩具制品的產品,需要在TPE/TPR材料上面需要噴油,其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項,一般油漆的主要成分是樹脂,它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。

                          圖片

                          TPE/TPR噴油的主要注意事項

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                          溶劑原因

                          對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說,油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。

                          另一方面,一般軟身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性,強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上,即使軟膠料變形亦不易脫離。

                          TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題,往往是由于在選擇溶劑出錯,以至有燒膠,脫油的情況。

                          ① 燒膠–主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上,由于使用的溶劑太強,在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕,并留下行跡,亦即是所為燒膠發生。

                          脫油–主要發生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱,油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形,油漆本身未能跟隨形狀改變,造成表層分離,引致脫油。 

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                          模件設計

                          假若產品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積,燒膠機會自然增加。

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                          水口料(翻抄)成份過量

                          廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低,當純原料產品所能承受的溶劑,對于含有水口料的產品來說則太強了,故此有燒膠情況發生。

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                          含PP或PE成份的TPE

                          有些TPE含有PP或PE成份,以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料,故此類TPE成品噴油性能較差。 

                          解決方法:

                          ①選擇合適的浴劑。一般情況下,第一基石不建議廠家自行配制油漆,而應向專業的油漆供貨商尋求協助。

                          ②盡量把料位設計為平面,如設計所限,應盡量稀釋油漆,以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

                          ③水口料份量安排在30%以下。

                          ④若有噴油的工序,應避免采用含有PP及PE成份的TPE。


                          至于溶劑,主要用來稀釋樹脂,以及侵蝕膠件表面,令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言,一般以芳烴類及酮類為主。至于關色粉及助劑,則分別為油漆本身提供顏色及減少發泡的情況發生。

                          TPE/TPR玩具料的參考配方

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                          玩具料參考配方(僅供參考)

                          SEBS503T:
                            20
                          石蠟油:
                            15
                          聚丙烯5090T:
                            10
                          POE:
                            20
                          HDPE:
                            3
                          碳酸鈣:
                            10
                          抗氧劑1010:
                            0.1
                          抗氧劑168:
                            0.1


                          02


                          硬質公仔(硬度 75-90 A,比重 1.07)

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                                                  SEBS:
                                                    35%
                                                  環烷油KN4006:
                                                    20%
                                                  HIPS:
                                                    30%