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                          熱塑性彈性體TPE研發生產廠家

                          戈塑新材料

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                          TPE關鍵:專業的顆粒配方+造粒工藝!

                          發布時間:2023-06-19 點擊次數:1706

                          東莞市戈塑新材料有限公司

                          中國智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發與生產,塑造每一顆環保材料的品質與創新。

                          工廠地址:東莞市黃江鎮田美南恒昌榮工業區

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                          Keep improving. Service is Paramount. Sustainable development

                          精益求精。服務至上。永續發展


                          隨著經濟的迅速發展,人類對環保意識的增強和產品要求得不斷提高,而TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性、高強度、高回彈性,又具有可注塑加工的特征材料,具有無毒環保,有優良的著色性、耐候性和耐溫性,加工性能優越,可以循環使用,與PP、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型,TPE既具有熱塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,是塑料和橡膠優點的優勢組合,為客戶提供一種價格便宜、成品率高、性能優良等要求的TPE材料配方一直是TPE造粒廠商的核心追求。


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                          眾所周知,TPE材料配方基本包括成分:SEBS、白油、填料、潤滑劑。而TPE材料基本大體成型工藝一般是:將SEBS放入攪拌機內,充入白油攪拌,待充分吸油后加入PP、潤滑劑和填料加入攪拌機攪拌均勻,再將混合料加入雙螺桿擠出機擠出造粒。


                          因此要想獲得滿足客戶要求性能的TPE材料,重點在于TPE材料本身配方以及造粒工藝的影響。





                          材料配方的影響


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                          原材料SEBS


                          SEBS是以聚苯乙烯為末端段,以聚丁二烯加氫得到乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物,不含不飽和雙鍵,具有良好的穩定性和耐老化性。SEBS不同牌號的分子量、苯乙烯含量等不同直接影響TPE材料的力學性能,選擇合適的SEBS牌號是TPE材料性能的關鍵。


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                          原材料PP


                          PP聚丙烯塑料具有較高的耐沖擊性,機械性和強韌性,抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕,可以控制TPE材料的軟硬度、力學性能以及加工性能。選擇PP重要指標是PP熔融指數,融指太低會明顯影響材料塑化,制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。


                          一般情況,粉料PP價格低于粒料PP,且分散性較好。但PP與SEBS混合后一般會降低SEBS原有透明性,一些特殊牌號除外;常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中,若透明性要求高,則應該選擇無規共聚的透明PP,但添加量不宜多。


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                          填充油


                          白油是石油精煉產品,具有無色、無味、無毒,一般TPE材料使用石蠟基白油,同SEBS相容性更佳,降低TPE材料成本同時,還可以調整材料的加工性能以及軟硬度等。填充油需要嚴格控制芳烴(CA)值,充油量可根據SEBS牌號不同適當選擇。油的填充量增加,材料力學強度會下降,并且填充量應以不吐油為基本標準;粘度高的油對力學性能的損耗較低,但是制品表面爽滑度也降低。


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                          填料及潤滑劑組分


                          常用的填料有碳酸鈣、滑石粉等,除了減少TPE材料成本,還能影響TPE材料的加工和力學性能。一般選擇1000目以上的重鈣粉,鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重,添加量越大,比重越高。


                          潤滑劑一般有硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等,都具有很好的材料加工潤滑作用,還能調整TPE材料的表面光澤度。主要用來降低大分子熔融狀態下分子間的摩擦力,一般添加量很少為1-3份,具體可調整。


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                          加工工藝的影響

                          前面提到的部分TPE材料配方的混料方式,通常需要嚴格要求混料順序以及混料溫度,才能保證混配料的均勻性。目前TPE材料一般都需要通過造粒工藝過程,主要是有以下原因:

                          ①顆粒比粉料加料方便,無需強制加料器;

                          ②顆粒料比粉料密度大,制品質量好;

                          ③揮發物及空氣含量較少,制品不容易產生氣泡;

                          ④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。


                          因此,不同造粒工藝對TPE材料性能有著重要的影響,主要包括以下幾個方面:

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                          溫度


                          溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度,改善熔體的流動性,降低擠出機的功率消耗,可適當提高螺桿轉速,而不影響物料的混煉塑化效果,有利于改善最終制品的強度和光亮度,有利于改善最終制品的透明度。但是,熔體溫度過高,會使擠出的型坯易產生自重下垂現象,引起型坯縱向壁厚不均。因此,應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度,即在既能擠出光滑而均勻的型坯,又不會使傳動系統超載的前提下,為保證型坯有較高的熔體強度,應盡可能采用較低的加熱溫度。


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                          熔體壓力


                          進人機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內熔體的壓力,可使物料混煉均勻,使型坯及最終制品的性能穩定。為控制熔體的擠出壓力,可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀表。


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                          熔體輸送速度


                          熔體輸送速度大,則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度,可改善型坯的自重下垂現象,增加型坯的壁厚。


                          除了擠出過程,切粒過程對制品影響也比較大。目前主要分冷切熱切兩種。


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                          冷切法

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                          拉片冷切

                          過捏合機或密煉機的物料經開煉機塑練成片冷卻后切粒。


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