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                      專(zhuān)注服務(wù)于雙色成型

                      熱塑性彈性體TPE研發(fā)生產(chǎn)廠(chǎng)家

                      戈塑新材料

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                      發(fā)布時(shí)間:2023-09-08 點(diǎn)擊次數:6970

                      東莞市戈塑新材料有限公司

                      中國智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專(zhuān)注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn),塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng )新。
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                      熱塑性彈性體TPE 是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無(wú)毒安全,硬度范圍廣,有優(yōu)良的著(zhù)色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無(wú)需硫化,可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。


                      TPE包膠易出現的問(wèn)題及解決方案

                      硬塑料(通常是ABS,PP)件尺寸較薄,或者長(cháng)寬與厚度比值較大,而成型溫度相對較高。

                      01

                      變形


                      硬塑料件厚度較薄,在二次注塑包膠TPE,TPR時(shí),由于較高的包覆溫度(170~200℃),在包膠過(guò)程中,其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化,導致其發(fā)生變形。


                      解決思路:降低注塑包膠溫度,采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE,TPR牌號。不過(guò)有時(shí)降低包覆溫度對粘合可能有不利影響,必要時(shí)可以對硬膠件表面做機械打磨,或增加凹線(xiàn)槽。

                      02

                      收縮性


                      在硬塑件尺寸較薄的前提下,軟膠包覆層的厚度較大,而且制品對軟膠的彈性和強度要求較高。


                      苯乙烯類(lèi)彈性體TPE,TPR具有較大的模塑收縮性,并且包覆件越厚,其收縮性越大,而高彈性和強度的性能要求,也強化了材料的收縮性。對于一些特殊的包覆結構,這種收縮性會(huì )加劇(ABS,PP等)硬膠件的變形。


                      解決思路:在兼顧材料性能的前提下,盡量降低一些材料的收縮性,減少由此帶來(lái)的對硬膠件變形的影響。


                      相比較而言,第一種解決思路在實(shí)際案例中比較常用,也更有效,第二種解決思路,應根據實(shí)際案例來(lái)應用,兩種解決思路有時(shí)候需要并用。



                      補充

                      1.若上述的方法均不能對現有問(wèn)題有所改善,在成本允許的情況下,更換耐高溫變形好的硬膠材料,也是一種可以嘗試的思路。


                      2.進(jìn)膠口的設計,應盡量降低流長(cháng)與厚度比。因在充滿(mǎn)模腔時(shí),熔體的流動(dòng)路徑越長(cháng),收縮會(huì )越大,會(huì )加劇硬膠件變形。


                      3.有些TPE,TPR制品,由于TPE,TPR表面有些發(fā)粘(在夏季尤為明顯),而存放又不當,從而導致制品黏在一起,難以分開(kāi),強行拉開(kāi),容易拉變形。這嚴格說(shuō)是另一個(gè)問(wèn)題范疇了,但材料或制品粘連,確實(shí)可能導致制品變形。


                      TPE成型加工過(guò)程中注意事項


                      機器選擇(注塑成型)


                      鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計應為1.5-3噸,可采用壓縮比為2:1-3:1的通用螺桿,注射量應為機膛容量的25%-75%,通常在加工溫度下最長(cháng)的停留時(shí)間應為8-10分鐘。在注塑時(shí)注射噴嘴應使用一較小的銳孔,以有助于產(chǎn)生剪切加熱。建議的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。


                      02

                      主流道


                      一般可采用帶3C出模角的標準主流道設計,軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針,倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設計。


                      03

                      收縮率


                      TPE材料的收縮率依配方而別,在0.5–2%范圍內,熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì )較高一般而言,SBS的收縮率要小一些,而SEBS的收縮率則會(huì )略大,密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一,此外,加工條件如模溫,熔膠溫度,注速與產(chǎn)品厚度會(huì )影響產(chǎn)品收縮率。


                      01

                      干燥


                      TPE一般不具備吸濕性,是無(wú)需干燥的,但對于二次注塑材料或基體中過(guò)多的水分會(huì )對粘接力產(chǎn)生不利的影響,利鴻公司E3系列和E4系列的二次注塑產(chǎn)品需要進(jìn)行干燥。對于需要進(jìn)行干燥的品種,要求其水分含量為0.1%以下。為了盡可能地提高干燥效率和產(chǎn)生高質(zhì)量的工件,強烈推薦采用去濕式干燥機或真空式干燥機。典型的干燥條件是在溫度為70-80℃的條件下干燥2~3小時(shí)。


                      05

                      著(zhù)色


                      色母料載體應與所選擇的TPE材料相容,對于SBS基材TPE來(lái)說(shuō)以PS或EVA為底的色種較適當;而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當,EVA為底的色種熱穩定性較差,TPE不可采用以PVC為底的色種,為了使分散過(guò)程較易進(jìn)行,色母料應該具有比基礎TPE復合材料較低的粘度(較高的熔融流動(dòng)指數)。對于很多種二次注塑材料,如果使用聚乙烯(PE)載體,則可能會(huì )對粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高,也可能會(huì )降低粘接力。


                      06

                      回收料


                      對于很多采用兩種材料的應用,添加回收料的方式不可取。可以利用潔凈的TPE回收料,其比例最高可達20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復合材料可能呈現出污染或變色,除非妥善地加以控制。停留時(shí)間過(guò)長(cháng)或回收料摻混比例較高時(shí),黃色、紅色、藍色和綠色的有機顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能,回收料比例應始終保持一致。


                      07

                      清機


                      SBS具有良好的熱穩定性,沒(méi)有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒,可以PS來(lái)清理炮筒,SEBS彈體的熱穩定性非常好,加工溫度下即使停放兩小時(shí),在炮筒里的材料都不會(huì )降解,熔融流動(dòng)指數較低的PP或HDPE來(lái)清理炮筒。如果生產(chǎn)過(guò)程中,更改不同顏色時(shí)建議使用熔融流動(dòng)指數較低的PP來(lái)清理炮筒。


                      08

                      壓力和射速


                      通常,所需或所達的注塑壓力是200-600psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處,應將注塑速度調整為可在1-3秒種內充滿(mǎn)模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度,但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度,以避免熔膠在填模時(shí)半途由于冷卻影響外觀(guān),對于二次注塑材料來(lái)說(shuō),較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。


                      02

                      溫度


                      SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵,容易被氧化,高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高,為避免材料降解,加工溫度須保持150–200℃,熔膠不宜停留在炮筒內太久,若加工溫度超過(guò)200C,熔膠粘度會(huì )上升(SBS分子可能有架橋現象),因而降低生產(chǎn)率。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和,不會(huì )被氧化,高溫或高剪切率加工不影響穩定性,一般加工溫度在190–230℃間,可用高剪切率加工,如果材料因高溫或高剪切率加工而降解,熔膠粘度會(huì )因分子鏈斷裂而降低,而對于一些特殊規格的TPE的能會(huì )使用到250甚至更高的溫度來(lái)生產(chǎn)。


                      對二次注塑來(lái)說(shuō),為了達到最佳的粘接強度,經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應用中,此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時(shí)間,應盡可能地降低注塑單元后段的溫度,而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號的加工溫度,清參照利鴻公司的物性表。對于二次注塑,可在將基體嵌入模具前先進(jìn)行預熱而達到這一點(diǎn)。預熱也可以減少基體表面的任何水分,從而改善粘接力。對于兩次注射模塑,第一次和第二次注塑之間的時(shí)間間隔應盡可能地縮短,以達到最佳的粘接力。但是,此時(shí)間間隔又必須長(cháng)到足以使基體能產(chǎn)生抵抗注塑壓力的能力,而且不至于因第二次注塑而再次熔化或變形。總的循環(huán)周期取決于壁厚最厚部分之冷卻以及轉動(dòng)該模具和裝載嵌件所需的時(shí)間。


                      10

                      模具溫度


                      為了防止水分在模具內冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔,應將模塑區域的模具溫度設定在一定溫度以上。如果工件具有很長(cháng)或很薄的部分,而且不可能以改變其它模塑參數的方式來(lái)實(shí)現充填,那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10~40℃,SEBS基材模具溫度為35~65S℃,較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內的流動(dòng),低壓注射亦能填模,適當的模具溫度可獲得更佳的表面效果。


                      11

                      冷卻時(shí)間


                      所需的冷卻時(shí)間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快,也較容易脫模。由于塑料基體的導熱性很差,TPE只能從一側得到冷卻,故二次注塑的工件需要較長(cháng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻。相對于每0.100"二次注塑層的厚度,二次注塑的工件所需的冷卻時(shí)間一般為20-40秒。


                      影響二次注塑TPE材料與基體(PP、ABS、PC、PA)等之間粘接力的因素可能有:
                      1)基體類(lèi)型-添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過(guò)熱穩定處理、經(jīng)添加潤滑油);
                      2)色母料載體類(lèi)型;
                      3)二次注塑層和基體中的水分含量;
                      4)回收料的質(zhì)量和添加比例;
                      5)基體的清潔程度、制備和預熱;
                      6)加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時(shí)間);
                      7)工件和模具的設計(特別是截流式設計)。




                      *東莞市戈塑新材料有限公司 

                        東莞市戈塑新材料有限公司多年來(lái)專(zhuān)注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售,擁有多個(gè)自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運用于智能生活,玩具公仔,汽車(chē)配件,體育器材,嬰兒用品,電子部件,箱包服飾,園林工具,電纜電線(xiàn),醫療用品,工業(yè)腳輪等多個(gè)行業(yè)。公司擁有多臺業(yè)內先進(jìn)的水下造粒設備,完整齊全的檢測設備,確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩定性。通過(guò)技術(shù)團隊的不斷開(kāi)發(fā)及完善,結合客戶(hù)現場(chǎng)試模的實(shí)時(shí)反饋,使得公司多年來(lái)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑,業(yè)內公認的標桿。
                        隨著(zhù)人們對物品美感、舒適度的要求越來(lái)越高,擁有細膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無(wú)疑被越來(lái)越多有生活追求的消費者所接受,結合雙色、多色成型創(chuàng )新技術(shù)的不斷涌現,推動(dòng)著(zhù)越來(lái)越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車(chē)配件、電子產(chǎn)品、電動(dòng)工具、醫療部件、電動(dòng)玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA,POM 等,琳瑯滿(mǎn)目,應有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗,深知材料、模具、工藝密不可分的原理,為廣大客戶(hù)第一時(shí)間提供簡(jiǎn)捷、快速的可行性方案。
                      企業(yè)價(jià)值觀(guān):共創(chuàng ) 共享 共贏(yíng)
                      企業(yè)使命:擔環(huán)保責任 普健康生活


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