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                          TPE加工成型常見問題及調機方法

                          發布時間:2024-01-12 點擊次數:2132

                          東莞市戈塑新材料有限公司



                          中國智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發與生產,塑造每一顆環保材料的品質與創新。
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                          TPE材料因其特有的環保性能、可回收性能,早已被各大領域的廠商所選擇應用,做為一款熱門的材料,隨之而來也會出現各樣的問題,那么TPE材料在注塑成型中常見的問題及解決方法,你都知道多少呢~


                          TPE材料加工成型前需知


                          1.如果產品表面有嚴格要求,則必須在注射之前將其干燥。通常是料斗在70?80℃/ 2h干燥或托盤在80?100℃/ 1h干燥。對于托盤干燥,應注意材料層的厚度通常不超過50mm。建議使用托盤干燥。如果注塑條的表面起泡,或者條被切割并且內部有孔洞,或者發現產品表面像銀絲一樣散落,則可以確定為TPE / TPR原料中水分過多。

                          2.嘗試使用低溫注射成型。在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,提高注射壓力和螺桿轉速,以降低熔體粘度,以達到提高流動性的目的。當從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且具有明亮的光時,可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶非常亮,則可以確定機筒溫度可以降低。嘗試使用低溫注塑成型來減少冷卻時間并提高客戶生產效率。

                          3.上拋物線溫度設置。螺桿中間區域的溫度最高,進料段較低,噴嘴較低。典型的溫度設置為150?170°C(進料),170?180°C(中間),190?200°C(正面)和180°C(噴嘴)。此溫度設置僅用作參考數據??梢愿鶕煌腡PE和TPR材料的特定物理性質適當地調節特定溫度。如果發現產品內容物膨脹(氣體在內部),則澆口在脫模過程中很容易破裂,請參考第二個技巧進行調整。

                          4.保持壓力盡可能小。通常,保持壓力小于注入壓力。保持時間可以通過稱量產品來確定,產品重量不再增加,或者收縮痕跡被客戶接受。如果發送澆口在脫模過程中很容易折斷,第二招無效。降低保壓壓力應該是可行的。

                          5.如果是幾次注入,則速度從慢到快。因此,模具內的氣體容易排出。如果產品內部有氣體(內部凸起)或凹痕,則第二招無效,可以使用此方法進行調整。TPE成型溫度


                          TPE材料注塑成型工藝技巧




                          在注塑成型過程中,溫度設定的準確性是產品外觀和性能的關鍵。以下是在TPE加工和注塑成型過程中設定溫度的一些建議。

                          進料區的溫度應設置得非常低,以避免進料口堵塞和夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時的混合狀態,過渡區的溫度應設置為高于色母的熔點。最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔融溫度。因此,經測試,TPR產品各區域的一般溫度設定范圍為:機筒為攝氏160度至210度,噴嘴為攝氏180度至230度。

                          模具溫度應設定為高于注射區的冷凝溫度,這樣可以避免水分對模具的污染以及產品表面出現條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環時間,但可以改善焊接線和產品的外觀。因此,模具溫度范圍應設計為30至40。



                          模具的填充,保壓和冷卻




                          在將產品成型為型腔的過程中,如果產品的填充性能不好,壓力會下降太多,填充時間過長,填充不充分等,使產品有質量問題。為了提高成型期間產品的填充性能并提高成型產品的質量,通??梢钥紤]以下幾個方面:

                          1.更換另一系列產品;

                          2.更改澆口位置;

                          3.改變注射壓力;

                          4.更改零件的幾何形狀。

                          通常,對注射壓力的控制分為一次注射壓力和二次注射壓力(保證壓力)或三個以上注射壓力控制。壓力切換的時機是否合適對于防止模具中的壓力過大,防止飛邊或缺少材料等非常重要。成型產品的比容取決于在壓力期間關閉澆口時的熔體壓力和溫度。舉行舞臺。從保持壓力切換到產品冷卻階段時,如果每次壓力和溫度都相同,則產品的比容不會改變。在恒定的成型溫度下,決定產品尺寸的最重要參數是保壓壓力,影響產品尺寸公差的最重要變量是保壓壓力和溫度。例如:填充模具后,保壓立即降低。當表面層形成一定厚度時,保持壓力再次升高。這樣,可以使用較低的夾緊力來形成較大的厚壁產品并消除縮孔和溢料。

                          當將塑料填充到模腔中時,保持壓力和速度通常為最高壓力和速度的50%至65%,即,保持壓力比注射壓力低約0.6至0.8MPa。由于保持壓力低于注入壓力,因此在相當長的保持時間內油泵的負載較低,固體油泵的使用壽命得以延長,并且油泵電機的功耗也得以降低。預先調節一定的計量,以使螺桿的末端在注射行程結束時仍有少量熔體(緩沖量)。根據模具中的填充情況,進一步施加注射壓力(第二或第三注射壓力)。添加一點融化。以這種方式,可以防止產品下沉或可以調節產品的收縮率。

                          冷卻時間主要取決于熔體溫度,產品壁厚和冷卻效率。另外,材料的硬度也是一個因素。與非常柔軟的品種相比,較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側進行冷卻,則每0.100'壁厚所需的冷卻時間通常約為10至15秒。被封裝的產品將需要更長的冷卻時間,因為它們可以通過較小的表面積。有效地降溫。每0.100'壁厚所需的冷卻時間約為15到25秒。

                          TPE在加工成形過程中,由于工藝、材料匹配程度等原因,在成形過程中受到影響在加工過程中總會出現各種各樣的問題,以下就是加工成型中常見的問題及解決方案:


                          一、 TPE成品脫模變型的可能原因

                          1、冷卻時間太短,不能充分冷卻成品---解決方法:延長冷卻時間;

                          2、開模速度過快,拉拔變形大---解決辦法:放慢開模速度;

                          3、成品結構有缺陷;相應解決方案,修改模具;

                          4、模具溫度過高,成品冷卻不到位。解決方法:降低模具溫度。


                          二、 TPE成品易開裂脫模

                          1、材料溫度過低或模具溫度過低;解決方法是提高筒體溫度和模具溫度;

                          2、脫模坡度不夠或脫模方法不當;解決方案:修改模具;

                          3、大門太小了;解決方案:修改模具;

                          4、脫模角度不夠;解決方案:修改模具。


                          三、成品出模后有射線

                          1、如果拍攝速度過快,腔內空氣不能瞬間排出;解決方法:降低火速,并使空腔變空氣體順利排出;

                          2、原料中含有水溶液:干燥物料;

                          3、如果成型溫度過高,脫粒會被高溫分解;解決方法:降低成型溫度;

                          4、桶里有空氣。解決方案;降低進料管后段溫度,增加壓力。


                          四、TPE成品脫模后毛刺產生

                          1、如果壓力過高,分模力大于夾緊力,模具被迫打開;解決方法:降低壓力,飛模,增加鎖緊力;

                          2、注射壓力和保壓壓力過大;解決方法:降低注射壓力,保持壓力;

                          3、燒成速度過快,物料溫度過高;解決方案三:降低燃速和物料溫度;

                          4、模具通風口堵塞。解決方案,清潔模具。


                          五、產品填充不足

                          1、注射壓力不足、注射速度過慢或模具內有雜質;解決方法:增加注射壓力,提高注射速度和清理模具噴嘴;

                          2、成形溫度過低,流道過??;解決方案,提高成型溫度,修改流道;

                          3、腔內空氣不能完全排出;解決方法:增加或增加排氣孔;

                          4、拍攝時間太短,拍攝數量不足。解決方案,延長注射時間,增加注射量。


                          六、 TPE產品有裝訂線

                          1、注射壓力不足,注射速度過慢,澆口和流道過??;解決方案,提高注射壓力,速度,修改閘門流道;另外:噴嘴溫度低,成型周期長,色母二氧化鈦過多,色母分散性不好原因之一。

                          2、成型溫度和模具溫度過低;解決方案,提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或添加螺桿轉速;

                          3、匯流區無暢通的排氣或溢流池(冷料井);解決方法:在合流段增設放空或溢流池;

                          4、使用過多的脫模劑。解決方案,減少脫模劑的使用。


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